印廠學習壓力值差有錯：柔印機的印廠學習壓力值差是調低彩色印刷噴墨墨水傳導量和轉交作用的首要環境因素。若印廠學習壓力值差相沖適，彩色印刷噴墨墨水就不易轉交到被印相關材料表面能，從而造成轉交異常情況的疑問。

設計設計印刷快速過快：設計設計印刷快速過快會促使柔印噴墨墨水在緩沖間區逗留時光過短，導致的噴墨墨水轉回不好的。

uvuv墨水稠度過低或過高：uvuv墨水的稠度直觀直接影響其在包裝印刷整個過程中的移動實際效果。若果uvuv墨水的稠度過低，會引致uvuv墨水簡單泛膜和不會輕易移動的大問題。而uvuv墨水的稠度過高，則會產生uvuv墨水在優化區的移動性不佳，引致uvuv墨水移動缺陷。

吸塑油分離力差：柔印吸塑油中的涂料和選中劑要分離不光滑，簡易 會導致吸塑油黏附力差，根本無法轉換的相關問題。

印版質理故障 ：印版的質理也會對柔印膠印膠印油墨的變更功效有印象。印版的界面質理、凹版的深度、抗拉強度等還會印象膠印膠印油墨的變更功效。

印廠產品漆層的規定性問題：柔印噴墨墨水的轉意特效還與印廠產品的漆層的規定性想關。假如印廠產品漆層吸水能力性具有，會從而導致噴墨墨水在漆層向外擴散，干擾噴墨墨水的轉意特效。

印刷噴墨墨水材料因素難題：柔印印刷噴墨墨水的材料因素也是應響傳遞成果的重點后果因素。印刷噴墨墨水中加入的硅橡膠、稀釋液劑、添充劑等因素的決定和配比的合理可行性都要應響柔印印刷噴墨墨水的傳遞成果。

針對于柔印吸塑油移轉不大好的難題，可個性化會員服務如下工作：

調準uv墨水配比：進行適宜的基料、顏料涂料和加入劑，優化系統uv墨水的變化性、粘接性和轉至性能方面，以增長轉至率。

更改印上規格：節省控住印上速率、印上有壓力和印上溫度等規格，維持噴墨墨水與印上材料兩者的足夠使用，的提升噴墨墨水的轉到率。

常用為宜的印版：利用柔印品的的標準，會選擇好的印版的類型、堅硬程度和凹版淬硬層等叁數，以不斷提高印刷制版油墨的轉回率和柔印品的品性。

采用比較適合的設計彩印用料：設計彩印用料的接觸面治理 、在材質和的品質也會影向uvuv油墨的移轉率，采用的品質穩定性高、接觸面光面的設計彩印用料，能否提供uvuv油墨的移轉率。

做到位系統維護養護：不定期清理印刷版機器裝置和替換印版，實現機器裝置和印版的保養和整潔度，可能夠減輕印刷油墨傳遞不健康的情形。

曾加潮濕設施：在打印操作過程中，曾加潮濕設施能否迅速潮濕噴墨墨水，下降噴墨墨水的用戶粘度，為了加強噴墨墨水的適當轉移率。

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